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자동차 서스펜션 시스템의 연구, 개발, 제조 및 판매를 전문으로 하는 GEREP는 50명 이상의 전문 기술 인력, 10명 이상의 수석 엔지니어, 20명 이상의 품질 검사관과 함께 생산, 연구 개발, 판매를 하나로 통합하며 제품은 Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, KIA, Daewoo 및 기타 모델의 서스펜션 시스템에 널리 사용됩니다.
회사는 독일에서 첨단 장비를 수입했습니다. 이제 우리는 자체 고정밀 가공 센터, 금형 개발 센터, 신제품 개발 센터 및 테스트 센터를 보유하고 있습니다. GEREP는 제품의 최고의 성능과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 지속적으로 새로운 재료와 디자인을 채택하고 있습니다. GEREP는 국내 및 국제 시장 모두에서 좋은 품질 평가를 얻었으며 당사 제품은 유럽, 미국, 아시아, 아프리카, 중동 및 호주로 수출됩니다.
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Gerep Automotive Parts Mfg Co., Ltd.는 어떻게 제품의 품질과 정밀도를 보장합니까? Honda Passenger Car Shock Absorber, and what testing processes are implemented to meet OEM standards?
Gerep Automotive Parts Mfg Co., Ltd.는 자동차 서스펜션 시스템의 연구 개발, 제조 및 판매에 주력하는 전문 제조업체입니다. 이 회사는 절강성 더칭현에 위치하고 있습니다. 첨단 생산 장비, 엄격한 품질 관리 시스템 및 심층적인 기술 축적을 통해 Gerep은 세계적으로 유명한 자동차 브랜드인 Honda를 비롯한 많은 OEM의 신뢰받는 파트너가 되었습니다. 일련의 정밀한 제조 공정, 고급 테스트 공정 및 높은 수준의 품질 관리를 통해 Gerep은 운전 편의성에 중요한 Honda 승용차 충격 흡수 장치를 포함하여 Honda와 같은 고객에게 제공하는 자동차 서스펜션 시스템이 우수한 품질, 정밀도 및 내구성을 갖도록 보장합니다.
1. 고정밀 가공 및 첨단 장비
Gerep은 일류 고정밀 머시닝 센터를 보유하고 있으며 독일에서 여러 가지 고급 생산 장비를 수입했습니다. 이 장비는 회사에 강력한 제조 역량을 제공하여 글로벌 표준을 충족하는 고성능 자동차 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 특히, Honda 승용차 완충 장치 생산 시 Gerep이 사용하는 장비는 각 부품의 크기와 모양이 정확하고 정확하도록 보장하여 자동차 서스펜션 시스템의 높은 요구 사항을 충족합니다.
완충 장치의 제조는 차량의 주행 성능과 편안함에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 높은 정밀도가 필요합니다. 가공 과정에서 Gerep은 고정밀 CNC 공작 기계, 레이저 측정 기술 및 자동화된 생산 라인을 사용하여 각 제품이 크기 및 공차 범위 내에서 최상의 상태인지 확인합니다. 또한 회사는 자체 금형 개발 센터를 보유하고 있어 Honda 차량의 다양한 요구 사항에 따라 전용 금형을 맞춤화하여 제품의 정확성과 일관성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2. 엄격한 품질 관리 시스템
품질 관리는 Gerep의 생산 공정, 특히 수요가 많은 Honda 승용차 완충 장치 제조의 핵심 링크입니다. 세부 사항을 소홀히 하면 전체 차량의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 Gerep은 전체 생산 체인, 특히 충격 흡수 장치 생산에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 구현했습니다.
Gerep은 20명의 전문 품질 검사관을 포함한 전담 품질 검사 팀을 보유하고 있어 생산의 모든 단계에서 부품에 대한 엄격한 검사를 수행합니다. 이 회사는 3좌표 측정기, 정밀 경도 시험기, 광학 현미경 등을 포함한 고급 테스트 도구를 사용하여 충격 흡수 장치의 다양한 지표에 대한 세부 테스트를 수행합니다. 이러한 테스트 항목은 재료 선택부터 공장을 떠나는 최종 제품까지 모든 측면을 다루며 각 제품이 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
2.1 원료 시험
Honda 승용차 완충 장치를 생산하기 전에 Gerep은 사용된 원자재를 엄격하게 선별합니다. 회사는 원자재가 지정된 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 공급업체에 자재 인증서와 품질 보증 문서를 제공하도록 요구합니다. 각 자재 배치가 공장에 도착한 후 품질 검사관은 경도, 내식성, 인장 강도와 같은 매개변수 테스트를 포함하여 자재에 대한 예비 검사를 실시하여 자재가 자동차 산업의 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
2.2 생산 중 품질 관리
생산 과정에서 Gerep은 엄격한 품질 관리 조치를 취합니다. 완충기의 모든 생산 링크에는 감독할 전담 인력이 있습니다. 정밀 가공 단계에서 작업자는 고정밀 장비를 사용하여 가공된 공작물을 검사하여 각 구성 요소의 치수와 공차가 표준을 충족하는지 확인합니다. 특히 Gerep은 충격 흡수 장치의 스프링, 피스톤 로드 및 밀봉 부품의 생산 공정에서 치수 측정, 표면 처리 품질 검사, 재료 성능 테스트를 포함한 여러 검사 공정을 채택하여 최종 제품의 높은 품질을 보장합니다.
2.3 최종 제품 검사
모든 Honda 승용차 충격 흡수 장치는 조립 후 포괄적인 최종 검사를 받게 됩니다. 품질 검사관은 정밀 장비를 사용하여 충격 흡수 효과, 압력 저항, 기밀성, 밀봉 등과 같은 충격 흡수 장치의 주요 매개 변수를 측정하여 제품이 극한 운전 조건에서 제대로 작동할 수 있는지 확인합니다. 이 프로세스의 각 테스트는 엄격하게 수행됩니다.
국제 표준 및 OEM 고객 요구 사항에 따라 제작되었습니다.
3. 테스트 프로세스 및 성능 검증
생산된 충격 흡수 장치가 Honda의 OEM 표준을 완벽하게 충족하는지 확인하기 위해 Gerep은 제품 개발 및 생산 과정에서 완전한 테스트 프로세스 세트를 구현합니다. 이러한 테스트 프로세스는 정적 조건에서 제품의 성능을 검증할 뿐만 아니라 실제 사용 시 동적 조건을 시뮬레이션하여 각 제품이 다양한 작업 조건에서 최상의 성능을 발휘할 수 있는지 확인합니다.
3.1 기능 테스트
Honda 승용차 충격 흡수 장치를 테스트하는 동안 Gerep은 다음을 포함한 다양한 기능 테스트를 사용했습니다.
스프링 압축 테스트: 충격 흡수 장치가 차량 주행 중에 받는 충격력을 시뮬레이션하여 도로 진동을 효과적으로 흡수할 수 있는지 확인합니다.
기밀성 테스트: 충격 흡수 장치의 기밀성을 감지하여 장기간 사용 후에도 충격 흡수 장치가 새어 성능에 영향을 미치지 않는지 확인합니다.
고온 및 저온 저항 테스트: 충격 흡수 장치를 고온 및 저온 환경에 노출시켜 극한 기상 조건을 시뮬레이션하고 고온 및 저온 환경에서의 안정성을 검증합니다.
3.2 동적 테스트
정적 성능 테스트 외에도 Gerep은 차량 주행 중 충격 흡수 장치의 작동 상태를 시뮬레이션하기 위해 일련의 동적 테스트도 수행했습니다. 예를 들면:
도로 시뮬레이션 테스트: 특수 테스트 벤치에서 울퉁불퉁한 도로, 울퉁불퉁한 산악 도로 등 다양한 유형의 도로 조건을 시뮬레이션하여 충격 흡수 장치의 실제 성능을 평가합니다.
내구성 테스트: 충격 흡수 장치는 실제 사용 시 피로를 시뮬레이션하고 내구성을 검증하기 위해 장기간 고강도 하중 테스트를 거칩니다.
3.3 지속적인 성능 모니터링
Gerep은 대량 생산 중에도 각 제품이 일관성을 유지하는지 확인하기 위해 생산 후 충격 흡수 장치의 각 배치에 대해 지속적인 성능 모니터링을 수행합니다. 또한, 시장에 판매된 제품에 대해 정기적으로 반품검사를 실시하여 모든 제품이 실제 사용 시 성능저하가 발생하지 않도록 하고 있습니다.
4. OEM 표준에 부합
Gerep의 충격 흡수 제품은 Honda의 OEM 표준을 엄격하게 준수하여 설계 및 생산되었습니다. 모든 제품이 OEM 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 회사는 강력한 R&D 역량과 제조 프로세스에 의존할 뿐만 아니라 Honda 및 기타 유명 글로벌 자동차 브랜드와 긴밀한 협력 관계를 유지하고 정기적인 기술 교환 및 감사를 통해 제품이 항상 최신 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.